機器視覺技術(shù)檢測金屬罐內(nèi)壁缺陷！
作者 : 思普泰克智能制造發(fā)布時間 : 2019-12-31 瀏覽 : 160 次
思普泰克智能制造結(jié)合生產(chǎn)實際，提出了機器視覺技術(shù)檢測金屬罐內(nèi)壁缺陷檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線上基
對于高速自動化生產(chǎn)線來說，金屬罐內(nèi)壁要經(jīng)過焊接、沖壓和鍍膜等工藝，在此期間可能造成金屬罐內(nèi)壁的質(zhì)量缺陷，因此，在出廠前必須進行金屬罐內(nèi)壁的質(zhì)量檢測。傳統(tǒng)檢測大多采用人工方法，檢測效率和檢測精度較低，且存在人工污染。而采用機器視覺技術(shù)可以避免人工檢測的不足。
采用機器視覺檢測設(shè)備對金屬罐內(nèi)壁進行質(zhì)量檢測，基于機器視覺的缺陷檢測技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的主要手段。
內(nèi)壁檢測是生產(chǎn)線上重要的環(huán)節(jié)，能夠及時地反映出生產(chǎn)設(shè)備或者其他原因造成的內(nèi)壁缺陷，從而解決相應(yīng)問題，具有較高的研究價值。思普泰克智能制造主要研究金屬罐內(nèi)壁的缺陷檢測，包括罐口、焊縫及內(nèi)壁3部分的缺陷，主要有罐口的變形，焊縫是否只有兩條并在規(guī)定的區(qū)域,罐內(nèi)壁存在劃痕、污點等。
思普泰克智能制造結(jié)合生產(chǎn)實際，提出了對金屬罐內(nèi)壁具體的檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線上基于機器視覺的金屬罐內(nèi)壁缺陷檢測中，因鋁制罐容易反光，容易讓大多數(shù)的相機和傳感器失靈。
在解決這個問題上，思普泰克智能制造采用了圓頂光源，圓頂光源是一種漫反射無影光源，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經(jīng)球面漫反射之后，平滑、均勻地照射在被測物體表面，該系列光源具有較大的光擴散面，能夠全方位均勻照射在被測物體上，適用于表面有起伏、反光的物體，即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻地照射到。
采用機器視覺檢測設(shè)備對金屬罐內(nèi)壁進行質(zhì)量檢測，基于機器視覺的缺陷檢測技術(shù)已經(jīng)成為生產(chǎn)線上質(zhì)量控制的主要手段。
內(nèi)壁檢測是生產(chǎn)線上重要的環(huán)節(jié)，能夠及時地反映出生產(chǎn)設(shè)備或者其他原因造成的內(nèi)壁缺陷，從而解決相應(yīng)問題，具有較高的研究價值。思普泰克智能制造主要研究金屬罐內(nèi)壁的缺陷檢測，包括罐口、焊縫及內(nèi)壁3部分的缺陷，主要有罐口的變形，焊縫是否只有兩條并在規(guī)定的區(qū)域,罐內(nèi)壁存在劃痕、污點等。
思普泰克智能制造結(jié)合生產(chǎn)實際，提出了對金屬罐內(nèi)壁具體的檢測方法，并運用4線程對劃分的區(qū)域進行瑕疵點檢測，能夠大大縮短時間，提高檢測速度。在現(xiàn)有自動化生產(chǎn)線上基于機器視覺的金屬罐內(nèi)壁缺陷檢測中，因鋁制罐容易反光，容易讓大多數(shù)的相機和傳感器失靈。
在解決這個問題上，思普泰克智能制造采用了圓頂光源，圓頂光源是一種漫反射無影光源，結(jié)構(gòu)優(yōu)化后排列的LED發(fā)出的光線經(jīng)球面漫反射之后，平滑、均勻地照射在被測物體表面，該系列光源具有較大的光擴散面，能夠全方位均勻照射在被測物體上，適用于表面有起伏、反光的物體，即使是彎曲的金屬表面也能夠被均勻地照射到。
是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動化檢測設(shè)備，視覺檢測設(shè)備，光學篩選機的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動化檢測設(shè)備的非標定制生產(chǎn)···
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